東莞市鑫運塑膠化工有限公司

ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。

ABS樹脂的高抗沖擊性和良好的表面處理性能使其在冰箱等家電產品中得到大量應用，如冰箱門里襯材料正在由HIPS轉向ABS。使用ABS樹脂可以在不影響部件強度的情況下減小壁厚，也可以降低成本。

鑫運的廠地理位置優越，在東莞市謝崗鎮廠房環境優美，建筑面積共8000平方米。鑫運是一個年輕、充滿活力，正在蓬勃發展中，具有強大的研發能力和雄厚經濟實力的高科技企業。

ABS屬于無定形聚合物，無明顯嫁點：嫁體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可便變色；熱變形溫度為70-107℃ (85左右） ，制品經退火處理后還可提高10“℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感： ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40“℃到85℃的溫度范圍內長期便用。ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。熱分解溫度270以上。

水口料還包括試模、試機、試料或生產中產生的廢品。這些廢料、廢品經過粉碎后可加入到下一批產品的原料中，原則上那個產品廢下來的，還是要做那個產品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產品，因此黑色的家電產品，外殼用水口料的可能性更大些。ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發耐熱級ABS的方法更受人們的關注。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產品也會變易碎，所以商家會控制一個量?，F在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質。

成型特性：

1無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。